機(jī)械密封的泄漏問題與維修方法！

　　機(jī)械密封技術(shù)依靠一對(duì)或幾對(duì)垂直于軸做相對(duì)滑動(dòng)端面，它們?nèi)匀荒軌蛟诹黧w壓力和其他力的補(bǔ)償機(jī)制下保持關(guān)節(jié)，與輔助密封裝置結(jié)合，實(shí)現(xiàn)泄漏停止。機(jī)械密封使靜環(huán)的接觸環(huán)和動(dòng)環(huán)仍然處于一起運(yùn)動(dòng)。密封的目的是通過在靜環(huán)和動(dòng)環(huán)之間產(chǎn)生合適的比壓和在它們之間保持液體膜來實(shí)現(xiàn)。

　　機(jī)械密封主要用的部件有靜環(huán)以及動(dòng)環(huán)等端面密封部件;起輔助作用的還有O型、U型以及X型等各式類型的密封圈;補(bǔ)償部件包括彈簧、推環(huán)等;傳動(dòng)部件有傳動(dòng)螺釘和傳動(dòng)銷等;緊固部件包括很多，有推環(huán)、彈簧座、壓蓋以及緊定螺絲等等。

　　那么機(jī)械密封大多用在什么設(shè)備上呢?一般情況下，機(jī)械密封多用在離心泵、離心機(jī)、壓縮機(jī)和反應(yīng)釜等設(shè)備上。它的密封性能好，泄漏量少、使用 壽命較長、能量功耗較低，也不需要經(jīng)常進(jìn)行維修。機(jī)械密封在適應(yīng)能力上也是非常好的，一般情況下都能夠適應(yīng)自動(dòng)化的生產(chǎn)以及高溫高壓等各種惡劣環(huán)境以及對(duì)密封的苛刻要求條件。

　　常見的機(jī)械密封泄漏情況有以下幾種：

　　1.由密封面平面度的損壞造成的泄漏

　　密封面的損壞大多是產(chǎn)生不均勻的滑痕和面部切斷痕。產(chǎn)生的原因可能是由于泵的密封箱和攪拌器的封頭變形或者損傷，又或者是螺栓緊固力度不均勻等，導(dǎo)致靜環(huán)的密封面發(fā)生變形，最后發(fā)生泄漏現(xiàn)象。也有可能是由于滑動(dòng)部件在熱裝時(shí)，溫度的變化以及存在熱膨脹差使得密封面的形狀發(fā)生變化。密封性也會(huì)因此而發(fā)生損壞，進(jìn)而導(dǎo)致泄漏問題。

　　2.有密封面的潤滑性損壞而造成的泄漏

　　端面密封的潤滑性也是非常重要的，除了要靠端面液膜進(jìn)行密封作用，同時(shí)也要靠潤滑的作用來完成正常的運(yùn)行工作。端面液膜一旦破損，便會(huì)造成千摩擦密封面瞬間磨損和粗糙加劇，甚至一些硬質(zhì)材料也會(huì)產(chǎn)生裂痕等嚴(yán)重現(xiàn)象。當(dāng)滑動(dòng)摩擦面的溫度驟然上升時(shí)，不能立刻除掉熱積累情況的話，會(huì)導(dǎo)致密封液的蒸發(fā)，潤滑膜消失，進(jìn)而導(dǎo)致千摩擦現(xiàn)象的發(fā)生。千摩擦很容易損傷密封面，并且埋下了大量泄漏的隱患。

　　3.由動(dòng)作性損壞造成的泄漏

　　機(jī)械密封裝置的動(dòng)環(huán)與靜環(huán)是隨著軸一直旋轉(zhuǎn)的，它們一直頻繁而重復(fù)著相同的運(yùn)動(dòng)，這種重復(fù)性的運(yùn)動(dòng)不僅會(huì)對(duì)密封端面產(chǎn)生改變，同時(shí)也會(huì)增加裝置的軸向移動(dòng)量，逐漸降低了機(jī)械密封的精度。這樣長期下來，裝置的各個(gè)部件都會(huì)產(chǎn)生損傷甚至變形，進(jìn)而失去了隨動(dòng)性，導(dǎo)致密封的泄漏。

　　什么情況會(huì)影響機(jī)械密封的動(dòng)作性呢 ? 首先漿料的堆積會(huì)使得彈簧作用受阻、滑動(dòng)部件動(dòng)作失控、密封面的表面遭到磨損等，嚴(yán)重影響著機(jī)械密封的動(dòng)作性;當(dāng)滑動(dòng)密封面出現(xiàn)磨損、硬化和老化等情況時(shí)，軸和軸套會(huì)因此而損壞，彈簧座也會(huì)磨損甚至彎曲。

　　4.由多種因素疊加在一起而造成的泄漏

　　泄漏的發(fā)生有時(shí)候是由于多種因素疊加而成的，例如千摩擦、滑動(dòng)不良、滑動(dòng)環(huán)變形以及平面度變形等多種因素疊加在一起，很容易因此而造成泄漏現(xiàn)象。這些原因很多都是由于過度疲勞、受壓不均勻及液膜破壞所造成的。因此正確的安裝和保持機(jī)械密封的清潔度是非常重要的內(nèi)容，加上良好的冷卻作用，這樣可以更好的消除隱患。